A história do desenvolvimento do ventilador centrífugo
Nov 05, 2022| Em 1862, o britânico Guibel inventou o ventilador centrífugo. Seu impulsor e carcaça são círculos concêntricos. O invólucro é feito de tijolos. O impulsor de madeira usa lâminas retas para trás. A eficiência é de apenas cerca de 40%. É usado principalmente para ventilação de minas.
Em 1880, as pessoas projetaram uma caixa de voluta para ventilação de mina e um ventilador centrífugo com pás curvas para trás, e a estrutura estava relativamente completa.
Em 1892, a França desenvolveu um ventilador de fluxo cruzado; em 1898, os irlandeses projetaram um ventilador centrífugo Sirocco com pás dianteiras, amplamente utilizado em vários países; no século 19, os ventiladores axiais eram usados na ventilação de minas e na detonação na indústria metalúrgica. No entanto, sua pressão é de apenas 100-300 Pa e sua eficiência é de apenas 15-25 por cento. Não se desenvolveu rapidamente até a década de 1940.
Em 1935, a Alemanha adotou pela primeira vez o ventilador de fluxo axial de pressão igual para ventilar e induzir ar para a caldeira; em 1948, a Dinamarca fez um ventilador de fluxo axial com pás móveis ajustáveis durante a operação; Ventiladores de fluxo cruzado; Em 2002, os ventiladores centrífugos à prova de explosão da China foram amplamente utilizados em produtos químicos, petróleo, maquinário e outros campos, e os ventiladores centrífugos à prova de explosão Changlindong também foram desenvolvidos. Os ventiladores centrífugos são equipamentos auxiliares de produção comumente usados em empresas de processamento de pedra. Eles são usados principalmente em dispositivos de ventilação e remoção de poeira. Por exemplo, coletores de pó de ciclone e coletores de pó de saco em processos de corte e moagem de pedra precisam usar ventiladores centrífugos para remover a poeira do local de produção para garantir a produção. O ambiente é limpo e protege a saúde física e mental dos produtores. O ventilador é um tipo de equipamento de alto consumo de energia, e os recursos de energia consumidos pelo ventilador de coração representam uma proporção relativamente grande no processamento de pedra. Com a atual escassez de energia em meu país e a popularização e aplicação de superfícies de trabalho de alto rendimento e alta eficiência, a economia de energia e a redução do consumo tornaram-se uma parte importante da produção de pedras. Uma preocupação comum das empresas, muitas empresas de produção de pedra consideram a redução do consumo de energia dos ventiladores uma tarefa importante no momento. Além de melhorar a eficiência do próprio ventilador, reduzir o consumo de energia do ventilador é o mais importante para escolher o método de ajuste do ventilador de forma razoável, pois a carga de produção de pedra varia de acordo com as necessidades do processo, e mais
Os ventiladores precisam ajustar o fluxo frequentemente de acordo com a carga do host. Atualmente, o método de ajuste de economia de energia dos ventiladores em empresas de processamento de pedra é relativamente antigo e o ajuste de estrangulamento é geralmente usado. Ao usar o ajuste de estrangulamento, o fluxo do ventilador é ajustado principalmente ajustando válvulas ou defletores de estrangulamento. A capacidade de estrangulamento do ventilador é grande e até mais de 50 por cento de estrangulamento em cargas baixas. Devido à perda de estrangulamento e desvio da operação da zona de alta eficiência, o desperdício de energia é muito sério. E se a velocidade do ventilador for ajustada, a perda de estrangulamento pode ser eliminada e o ventilador pode sempre funcionar na zona de alta eficiência, economizando bastante energia elétrica. Pode-se dizer que ajustar a velocidade do ventilador para acioná-lo é um método eficaz de economia de energia, que reflete a nova tendência da atual produção industrial de materiais de construção.